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UTILISATION
SECURITAIRE DE L’AMIANTE DANS LA PRODUCTION DES PLAQUES ET TUYAUX EN AMIANTE-CIMENT
Rendre sécuritaire l’utilisation de l’amiante dans la
production de plaques et tuyaux en amiante-ciment a nécessité la mise en oeuvre de
mesures rigoureuses.
Les actions initiées au niveau de l'usine de Meftah
s'articulaient essentiellement autour des deux ( 02 ) objectifs principaux :
 Diminution du taux de fibres en suspension dans
l’ambiance des ateliers de production et de stockage, et contrôle du taux
d’empoussièrement.
Substitution de l’amiante bleu ( amiante crocidolite ) par d’autres fibres en amiante moins nocives.
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FICHE N° 1
REDUCTION DU
TAUX DE POUSSIERES DANS LES ATELIERS DE PRODUCTION
A-
PROBLEME
Les lignes de production tuyaux et
plaques utilisaient le procédé de fabrication à voie sèche .
L’amiante
était introduit dans le broyeur, sans ajout d’eau ; une fois défibré, cet amiante
etait repris par un désintégrateur pour finir le défibrage.
L’amiante etait ensuite transporté pour être stocké dans des chambres
d’amiante.
Pendant toutes ces étapes, il y avait une production importante de poussière.
Ce procédé de fabrication caractérisé par :
 un broyage à sec ;
un stockage de l’amiante défibré ;
Transport de l’amiante sans
étanchéité.
constituait
une source importante de production de poussière. |
Le passage du broyage "à voie
sèche" au broyage "à voie humide", avec élimination du stock
intermédiaire d’amiante défibré, contribuent à la réduction du taux de fibres
d’amiante dans l’air ; ce taux se voit ramené au niveau des normes en vigueur
en Europe. |
FICHE
N° 2
AUTOMATISATION DE
L'OUVERTURE DES SACS
A-
PROBLEME
L’introduction de l’amiante dans le broyeur se faisait
manuellement et de la manière suivante:
L’opérateur du broyeur ouvrait le
sac d’amiante avec un outil tranchant, le divisait en plusieurs morceaux et
l’introduisait, enfin, dans le broyeur.
Lors de cette opération d’ouverture et de déchiquetage d’amiante, il y avait
libération de fibres et émission de poussière d’amiante.
C’est pour cette raison que le port de
masque etait et demeure obligatoire dans cet atelier. |
Pour remédier à cette situation d'exposition de
l’opérateur à l’amiante, il a été procédé à l’installation d'une
ouvreuse de sacs automatique, au niveau de l’alimentation de chaque broyeur.
L’ouvrier n'a plus qu'à
présenter le sac d’amiante sur un tapis, et l’ouvreuse de sacs procède à
l'ouverture du sac, au déchiquetage de l’amiante et son introduction dans le
broyeur. |
AMELIORATION DU
DEPOUSSIERAGE DES ATELIERS D'USINAGE
A-
PROBLEME
L’opération d’usinage de tuyaux et de plaques
s’accompagnait toujours d’une production de poussière.
L’émission de cette poussière
était essentiellement observée au niveau de :
la tronçonneuse plaques ;
la tronçonneuse tuyaux ;
et la tronçonneuse manchons. |
Les installations de dépoussiérage existantes ont été traitées
afin d'augmenter leur capacité de dépoussiérage, et les systèmes de captage au point
d’émission des poussières ont été améliorés. |
TRAITEMENT DES DECHETS
A- PROBLEME
L’exploitation d’une usine Amiante-Ciment dégage
fatalement deux (02) sortes de déchets, à savoir :
des déchets mous se décomposant en :
- des
déchets résultant de la décantation des eaux de fabrication et des vidanges des
circuits en cas d’arrêt prolongé ;
- des loupées de
fabrication : matière recyclable avant durcissement du ciment ( dans
l’heure qui suit son élaboration ).
et des déchets secs correspondant à des produits ne répondant pas à la
norme ISO R 160 et à des déchets d’usinage. |
Pour chaque type de déchet, il a été prévu un traitement
spécifique afin le ramener à sa valeur minimale.
1- Déchets mous :
résultant de la décantation de fabrication et des vidanges des
circuits en cas d’arrêt prolongé.
Cette opération a consisté à traiter
les déchets liquides et à préparer une pâte à reinjecter dans le circuit en tant
qu’ajout.
La quantité de cet
ajout ne peut dépasser 4 % du débit de fabrication.
loupées de fabrication : ces produits, s’ils ne sont pas
traités dans l’heure qui suit, se transforment en déchets secs. Ce procédé
consiste à déchiqueter ce déchet, le transformer en pâte recyclable en association ou
indépendamment des déchets cités plus haut.
Le coût de ces deux
(02) opérations serait de 10 x 108 DA.
2- Déchets secs :
La solution a consisté en leur
stockage dans des décharges spécialisées en conformité avec la réglementation en
vigueur. |
STOCKAGE DE L’AMIANTE
A- PROBLEME
1- Stockage de l’amiante à
l’air libre :
L’amiante, stocké à l’air
libre, subit les changements climatiques qui provoquent la dégradation de
l’emballage. L’amiante, en contact avec l’air, peut s’effriter et se
propager dans les ateliers de l’usine. La manipulation des sacs et le
mauvais stockage peuvent provoquer la rupture de l’emballage.
2- Manipulation des
sacs.
3- Hall de
stockage : Il constitue un lieu d’accumulation importante de
poussière d’amiante. |
1- Stockage de l’amiante à
l’air libre :
Prohiber le stockage de l’amiante à l’air libre ;
Eviter le sur-stockage.
2- Manipulation des
sacs :
Adapter un système de manutention plus adéquat, tel que celui avec
ventouse et aspirateur associé ( Système de manutention
utilisé chez ETERNIT - Usine
ALBI ) ;
Les sacs éventrés doivent être impérativement calfeutrés par un
ruban adhésif.
3- Hall de stockage :
Acquisition d’un aspirateur
industriel pour l’élimination des poussières existantes dans le hall. |
FICHE N° 6
PRELEVEMENT ET ANALYSE PAR
MICROSCOPIE OPTIQUE DES POUSSIERES D’AMIANTE EN SUSPENSION DANS L’AIR.
A-
PROBLEME
Quelque soit les améliorations techniques et technologiques
que nous pouvons apporter aux chaînes de fabrication, il y aura toujours émanation de
poussière d’amiante.
L’objectif recherché est de
rendre cette présence d’amiante, au niveau de l’air ambiant, la plus réduite
possible, et au moins égale à la teneur que la norme algérienne aura à déterminer.
L’un des moyens pour
s’assurer que le taux de poussière n’a pas dépassé la permise est par
ailleurs défini par la méthode de référence " RTM
1 " publié par l’A.I.A. ( Association
Internationale de l’Amiante ). |
En attendant la mise en oeuvre de la norme algérienne, en matière
de contrôle de présence des fibres d’amiante dans les ambiances de travail, il a
été nécessaire de procéder transitoirement à l’application de la méthode " RTM 1
" (de l’A.I.A.) pour le prélèvement et l’analyse,
à la microscopie optique, des poussières d’amiante en suspension dans l’air.
Il s’agit, donc, de procéder en
deux (02) étapes simultanées
:
Installer,
dans chaque usine, un laboratoire pour le prélèvement et l’analyse des
échantillons ;
Mise en
place d’un laboratoire national pour s’assurer que les usines se conforment à
la réglementation en vigueur. |
FICHE
N° 7
ELIMINATION DE L’AMIANTE BLEUE ( AMIANTE CROCIDOLITE )
A-
PROBLEME
Sur les 5000 tonnes d’amiante utilisées annuellement par chaque
usine, 1000 tonnes étaient de l’amiante bleue ( amiante
crocidolite ).
L’effet très nocif de cette fibre
n’est plus à démontrer ; même à des taux d'inhalation très faible, cette fibre
provoque de très graves maladies.
En Algérie, et à l’instar de nos
voisins ( Tunisiens et Marocains ),
ce type de fibre a continué à être utilisé pour deux (02) raisons :
La
conception initiale du procédé de fabrication inclus l’utilisation de
l’amiante bleue et par conséquent les équipements ont été dimensionnés pour une
production de tuyaux avec amiante bleue ;
L’amiante
bleue présente un double avantage par rapport aux autres fibres susceptibles de la
remplacer dans le procédé de fabrication :
>> Elle est,
de loin, la moins chère de la gamme ;
>> Ses
qualités physico-chimiques sont les meilleures et permettent un maximum de flexibilité
pour la production de tuyaux, notamment les tuyaux pression. |
Compte tenu de son degré de nocivité élevé , nous proposons de
proscrire définitivement l’utilisation de l’amiante bleu dans la fabrication de
nos produits.
Pour ce faire il ya lieu de réaliser
les opérations suivantes :
Déterminer la ou les fibres susceptibles de remplacer l’amiante
bleu dans le mélange ciment-amiante ; et procéder sélectivement pour identifier celles
présentant les meilleurs avantages de substitution ;
Réaliser des actions d’investissement de manière à permettre
à la chaîne de fabrication de produire des tuyaux à partir de mélange ne contenant pas
d’amiante bleu.
Ces actions visent à améliorer les
performances de la machine pour vaincre l’handicap de la non utilisation de
l’amiante bleu ( fibre ayant des qualités
physico-chimique très élevées ). |
RECAPITULATIF DES
ACTIONS REALISEES
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