 Canalisations
Produits |
Pressions |
Longueurs |
Diamètres |
Tuyaux pression |
20 et 30 bars |
4 à 5 m |
100 à 600 mm |
Tuyaux assainissement |
2.5 bars |
4 à 5 m |
100 à 600 mm |
Manchons de raccordement |
|
|
100 à 600 mm |
Plaques :
Produit |
Epaisseurs |
Longueurs |
Largeurs |
Plaques Planes |
06 à 12 mm |
1.25 m à 3.05 m |
1.20 m |
Plaques ondulées |
06 mm |
1.25 m à 3.05 m |
1.10 m |
Pour pouvoir obtenir des produits finis, le processus de fabrication à
observer est le suivant :
3-1 Ligne tuyaux |
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 a-
Tuyaux
 Traitement de l’amiante
L’amiante brut et compact, conditionné dans des
sacs de 35 à 50 kg, est mis dans un broyeur à meuleton par le biais d’une ouvreuse
de sac. Celle-ci, entièrement automatisée, réduit considérablement le contact entre
opérateurs et amiante.
Au niveau de ce broyeur, l'amiante subit un premier défibrage avec un appoint d’environ 20 % d’eau pour éviter les probables émanations de
poussières.
Le produit ainsi obtenu est
déversé dans le biffer pour alimenter régulièrement l’hydrauliseur. A ce niveau, une grande quantité
d’eau est lestée, ce qui permet un défibrage plus efficace de l’amiante.
Le contenu de l’hydrauliseur est alors injecté dans le mélangeur, puis il est
additionné à une proportion de ciment pour donner une barbotine plus ou moins dense et
homogène. |
|
Les dosages en amiante, eau et ciment sont préparés par
le service de contrôle de la qualité et dosés par un automate programmable.
La barbotine se compose comme suit : |
Produits |
Amiante (Kg) |
Ciment (Kg) |
Eau (Litres) |
Quantités |
164 |
1000 |
4164 |
Le mélange ainsi obtenu est envoyé vers une citerne de
5000 litres qui assure une alimentation régulière de la machine tuyaux.
Formation
La machine tuyaux est composée d’une cuve à tamis,
accueillant la barbotine, et se trouvant au bas de la machine. A l'intérieure de cette
cuve se trouve, à moitié immergé, un tamis qui permet de pêcher la matière pour la
transmettre à un feutre. Celui-ci, situé au dessus du tamis, est guidé par plusieurs
rouleaux. |
 
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Par un effet hydrostatique, la matière est transmise vers le feutre qui, à
son tour, la transmet au mandrin se trouvant au bout de la machine. Sur ce mandrin
s’enroule une fine couche de matière appelée monocouche, dépourvue
d’une grande partie de son eau grâce à l'action des pompes à vide se trouvant au
dessous du feutre.
La succession de plusieurs monocouches
simultanées sur ce mandrin en acier forme le tuyau en amiante-ciment. L’épaisseur
de ces couches dépendra du diamètre et de la classe du tuyau à fabriquer.
Une fois que l’épaisseur visée est atteinte, le
tuyau avec son mandrin se libère de la machine pour subir une opération de démandrinage.
Le mandrin est alors extrait du tuyau pour être
remplacé par un "faux mandrin".
Notons
que le système de décompression du tuyau a subi une modernisation par
l'installation d'un automate programmable. Cet équipement permet au
tuyau d'être formé à sa juste épaisseur, tout en favorisant une
réduction de rebus, et une amélioration de la productivité.
Ainsi,
la qualité et la pression exercée au cours de la formation sont tout
à fait maîtrisées.
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Mûrissement
Le tuyau, soutenu par le faux
mandrin, est introduit dans un tunnel de mûrissement. La température y prévalant
avoisine les 60°C avec un taux d’humidité relative de 80 à 85 %.
Le temps de séjour dépend de la gamme du produit
fabriqué ; il est en moyenne de 05 à 06 heures.
L’opération d’extraction du faux mandrin s’effectue une fois que la prise du ciment le permet.
Le tuyau est récupéré
en bout de chaîne pour être transféré dans des bassins de mûrissement.
Ceux-ci, remplis d’eau,
permettent de compléter le processus d’hydratation et de durcissement
du tuyau. |
Finition
A l'issue d'une période de 21 jours de mûrissement, le
tuyau est envoyé vers la "section parachèvement" pour subir, avant son
expédition, les dernières opérations consistant en : |
ð Usinage des embouts ( longueur et
diamètre ) ;
ð Récupération des tuyaux
défectueux par des réductions de longueur ;
ð Essais de résistance
hydraulique. |
Les
tuyaux répondant aux normes sont acheminés vers l’aire de stockage. |
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