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Fiche Technique

1- Données générales

2- Production

3- Process de fabrication

3.1- Tuyaux

3.2- Manchons

3.3- Plaques

4- Gamme de Produits

3lose.gif (1043 octets) 3-3 Ligne plaques

* 3-3-1 Plaques ondulées

* Traitement de l’amiante

L’amiante brut et compact, conditionné dans des sacs de 35 à 50 kg, est mis dans un broyeur à meuleton pour subir un premier défibrage avec un appoint d’environ 20 % d’eau pour éviter les probables émanations de poussières.

Le produit ainsi obtenu est déversé dans le biffer pour alimenter le mélangeur. Il est alors additionné à une proportion de ciment pour donner une barbotine plus ou moins dense et homogène. 

Les dosages en amiante, eau et ciment sont préparés par le service de contrôle de la qualité.

La barbotine se compose comme suit :

Produit

Amiante (Kg)

Ciment (Kg)

Eau (Litres)

Quantité

160

1150

4366

 

Le mélange ainsi obtenu est envoyé vers un pré-bac pour une alimentation régulière de la machine plaques.

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* Formation

La machine plaques est composée de trois cuves. A l'intérieure de ces cuves, contenant la barbotine, et situées au bas de la machine, se trouvent  trois tamis à moitié immergés permettant de pêcher la matière. La matière ainsi récupérée est transmise à un feutre situé au dessus du tamis et guidé par plusieurs rouleaux.

Par un effet hydrostatique, la matière est transmise vers le feutre qui, à son tour, la transmet au cylindre de format se trouvant au bout de la machine. Sur ce cylindre s’enroule une fine couche de matière appelée monocouche, dépourvue d’une grande partie de son eau grâce à l'action des pompes à vide se trouvant au dessous du feutre.

 

 

La succession de plusieurs monocouches simultanées sur ce cylindre de format génère la plaque en amiante-ciment. L’épaisseur de ces couches dépendra du type de plaques à fabriquer.

Une fois que l’épaisseur visée est atteinte, la découpe se fait automatiquement, donnant ainsi une feuille prête à subir les opérations de mise à longueur normalisée et d’ondulation.

* Mûrissement

La plaque est introduite dans un tunnel de mûrissement au niveau duquel la température avoisine les 60 °C et le taux d’humidité relative 80 à 85 %.

Le temps de séjour est en moyenne de 03 à 04 heures.

La plaque est récupérée en bout de chaîne pour être transférée vers le démoulage et le triage.

 

* Finition

Les Plaques triées et qui présentent des défauts sont récupérées en des longueurs plus petites.

La plaque doit séjourner pendant une semaine dans cet atelier afin qu’elle atteigne sa maturation. Elle est ensuite acheminée vers les aires de stockage.

 

4- Gamme de produits

L’usine a été conçue pour fabriquer la gamme des produits suivants :

*  4-1  Plaques

 

Plaques ondulées

Plaques planes

Nombre d’ondes

6,5

Longueur (M)

2,5 & 3

2,5 & 3

Largeur (M)

1,3

1,2

Epaisseur (mm)

6

6 à 12

*  4-2  Tuyaux

Classe

Diamètre nominal (mm )

20 &30

100 ,125 ,150 , 200 , 250 , 300 , 400 , 500 , 600 .

 

 


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